數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

　　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

　　該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。

　　數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

　　對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法;

　　1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

　　2.可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;

　　3.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

　　4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;

　　5.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);

　　6.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高;

　　7.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);

　　臥式安瓿瓶生產(chǎn)線包括成型機(玻管暫存—玻管提升—頸部預(yù)熱—頸部壓制—絲、泡部加熱—拉伸—口部火焰切斷)—連接(自動排序)—底切機(打點刻痕—口精切—擴口—底分離、制底—退火爐(產(chǎn)品退火—降溫冷卻)—自動檢測—裝盒(自動裝盒)，可生產(chǎn)1ml，2ml，3ml，5ml，10ml，20ml不同直徑的安瓿瓶。

　　數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等新技術(shù)，使用了多種傳感器。

　　數(shù)控機床機床是數(shù)據(jù)控制機床的通稱，是一種配有程序流程控制系統(tǒng)軟件的自動化技術(shù)機床。該控制系統(tǒng)軟件可以邏輯性地解決具備控制編號或別的標(biāo)記命令要求的程序流程，并將其譯碼器，用編碼化的數(shù)字表示，根據(jù)信息內(nèi)容媒體鍵入數(shù)控機床設(shè)備。

　　在數(shù)控機床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。

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制造：預(yù)灌封成型生產(chǎn)線、 安瓿瓶成型生產(chǎn)線、西林瓶成型生產(chǎn)線、吸盤式上管機等產(chǎn)品。